ボンディングファスナーとは

ボンディングファスナーは、穴開け・ねじ切り・クランプを施すことができない複合材料に、接着または埋め込みで強固な固定ポイントを作成する効果的なソリューションです。

ボンディングファスナーの利点

  • 薄板を通貫するリスクを低減させる荷重分散アンカーポイントを設けます。表面積が大きいため、接着剤は穴の開いたベースデザインに簡単に接着し、回転を防ぐのに役立ちます。
  • 穴開け・パンチング・クランプ・リベット接合などの作業が不要で、固定ポイントを簡単に作ることができます。
  • 穴の開いた薄いヘッド（Head）とフィックス部（Fixing）を溶接した極めてシンプルな構造をしています。様々なアプリケーションに応用が可能です。
  • 複合材料やプラスチックなどに埋め込むことができます。
  • 成形行程中に複合材料に埋め込むか、または成形後に接着剤で表面接着することが可能です。それぞれの方法には異なる利点があります。

bigHead® のボンディングソリューションズ

bigHead®（ビッグヘッド）社はイギリスのボンディングファスナー専門メーカーです。1966年以来、自動車、複合材、海洋、建設、輸送、その他数多くの産業における世界の主要ブランドのために、オリジナルのbigHeadファスナーを製造しています。
どのような要件であっても、私たちはお客様の設計エンジニアと協力して可能な限り最高のパフォーマンスを生み出します。
bighead® ボンディングファスナーの用途・使用例や用語ガイドなどの資料はこちらから。

bigHead® 製品ソリューション

bigHead®コアラインナップ / M1シリーズ＆F2シリーズ

bigHead®ファスナーのスタンダードラインナップは、埋め込みと表面接着の双方のアプリケーション向けのシンプルなソリューションです。
詳細については、こちらの資料をご覧ください。

ヘッド

フィックス部

オスビッグヘッド / M1シリーズ

ねじサイズ

メスビッグヘッド / F2シリーズ

ねじサイズ

bigHead® 拡張ラインナップ

スタンダードラインナップ以外で、フィックスタイプとヘッドの幅広いラインナップをご用意しております。様々な用途や環境に対応した製品を選択できます。

bigHead® カスタム製品

製品を最適化するためぴったりのソリューションを提供します。スタンダードおよび拡張ラインナップと異なるオリジナル製品に対応しています。お気軽にお問い合わせください。

  • 製品の可能性を最大限に引き出す様々なサイズと構成
  • 幅広いニーズに合わせるコーティングオプション
  • 製造プロセスの統合、組立作業を最適化するための機能
  • 特定のアプリケーションや求められるパフォーマンスを完全に満たす製品
カスタムオプション
フィクス部の長さ
フィスク部の長さは通常10 ｍｍ～100 ｍｍが提供可能
コーティングタイプ
「白さびになるまで2000時間」といった特定のコーティングに対応
プレーンヘッド
「接着剤の使用量を減らしたい」という要望には、チキソトロピー接着剤およびせん断荷重性能の向上を提案
ボンドラインのコントロール
「ボンドラインの太さ指定」も可能
リバースウエルド
溶接強度を補うためのズルーホールアプリケーションや、非常に高い引張荷重対策
「シースルー」or「ブラインド」
スルーホールが求められる場合には「シースルー」タイプにて対応
カスタム製品の事例
ハイブリッド (F2 + M1) 片側にメスのフィクス部と、反対側にオスのフィクス部を組み合わせ、複合材料向けの便利な一体化された「ワンピース」ソリューションです。
ナセルファスナー アクセスハッチの安全性とアクセス性を向上させるように設計され、オフショアの腐食防止のためにSUS316で作られています。落雷防止のオーバーモールドは色を選択可能です。
ホイールアーチトリムファスナー トラック用のエクステリアホイールトリムアプリケーションで、成形部品に完全に埋め込むことができます。正確な位置に確実に固定し、最終組み立て工程に貢献します。
ビッグリング 1つの部品で複数の固定ポイントを作り出すように設計されており、時間の節約と正確な最終組み立てを保証します。
リムペット 顧客の要望で、ポリウレタンで完全にカプセル化した製品です。最終組み立ての際に超音波溶着により所定の位置に溶接され、安全で信頼性の高い薄型固定を可能にしました。
3つのタングを持ったキルトピン 顧客ニーズに基づき、断熱ブランケットを固定するために設計されました。取り付け後に所定の位置に曲げることができる「タング」付きの製品です。

bigHead® プロセスソリューション

Lean Bonding®（リーン・ボンディング）とは

ファスナーを複合材や金属機材に接着するための、迅速・クリーンかつ信頼性の高い方法です。リーン・ボンディングは、大量生産の完全自動化や、少量生産の手動取り付けにも対応しています。10秒という短いサイクルタイムで、リーン・ボンディングはお客様の生産プロセスを一変させます。

利点

  • リーン：1つのコンポーネントにワンステップのプロセス
  • スピード：10秒で接着可能
  • 個別：表面に加工跡なし
  • シンプル：片面アクセス
  • 実用的：インスタントグリーン強度
  • 順応性：複数のコーティング・サイズ・接着剤
  • クリーン性：接着フィルムやコーティングによって接合プロセスを行うため、接着剤の処理なし（接着の詳細は下記の接合プロセスをご覧ください）
  • 万能性：ポリプロピレン（PP）・グラス繊維強化プラスチック（GRP）・炭素繊維強化プラスチック（CFRP）・アルミ・スチールの接着に対応可能

接合プロセス

自動化

半自動化

手動